食品中水分檢驗的直接干燥法和減壓干燥法及快速測定法
水分對于食品的質量特性至關重要,幾乎所有的食品都含有水分,通常占據了天然食品質量的50%~90%。水分不僅是食品的主要成分,也是動植物體內不可或缺的重要成分,具有極其重要的生理作用。
為了準確確定食品中的水分含量,GB5009.3-2016《食品安全國家標準食品中水分的測定》,對食品水分的測定方法做了詳細的規定。標準種給出了四種檢測方法:直接干燥法、減壓干燥法、蒸餾法、卡爾·費休法。我們探討其中兩種方法直接干燥法和減壓干燥法。根據標準方法我們開發了快速測定法(水分快速檢測儀)
一、直接干燥法
直接干燥法的原理是利用食品中水分的物理性質,在101.3kPa的壓力下,將樣品加熱至101℃~105℃,通過測量干燥前后樣品質量的差異來計算水分含量。這個方法適用于在101℃~105℃范圍內不含或含有微量揮發性物質的各種食品。
在進行直接干燥法時,首先需要準備試樣。對于固態樣品,需要取足夠代表性的樣品,經過粉碎和混合均勻后放入密閉玻璃容器中保存。對于粉狀或糊狀樣品,需要混合均勻后放入密閉玻璃容器。對于固體和液體(如肉制品)樣品,需要按比例取樣或去除不可食部分,并用組織搗碎機搗碎均勻后放入密閉玻璃容器。
接下來是具體的分析步驟。對于固體樣品,將稱量瓶置于101℃~105℃的干燥箱中加熱1小時,然后在干燥器中冷卻0.5小時,進行稱量。再將稱取的樣品放入干燥器中加熱2-4小時,取出冷卻0.5小時后進行稱量。重復以上操作直至前后兩次質量差不超過2毫克。
對于半固體或液體樣品,需要將潔凈的蒸發皿加熱至恒重,然后取樣品放入蒸發皿中,在沸水浴上進行蒸發,攪拌并擦去底部的水滴,然后放入干燥器中進行稱量。重復以上操作直至前后兩次質量差不超過2毫克,即為恒重。
二、減壓干燥法
減壓干燥法的原理是利用低壓下水的沸點降低的物理性質。在40kPa~53kPa的壓力下,將樣品加熱至60℃,通過真空干燥箱去除樣品中的水分,并通過稱量前后樣品質量的差異來計算水分含量。
減壓干燥法適用于溫度較高、易分解的樣品以及水分含量較高的樣品,如糖和味精等食品。然而,它不適用于添加了其他原料的糖果,如奶糖和軟糖等樣品,并且不適用于水分含量小于0.5g/100g的樣品(但糖和味精除外)。
在進行減壓干燥法時,首先需要將鋁盒加熱至恒重。然后取已恒重的稱量瓶,稱取2克到10克的試樣,放入真空干燥箱中,連接真空泵,抽氣至40kPa~53kPa的壓力,并同時加熱至60℃。等待4小時后,停止抽氣并讓空氣緩慢進入真空干燥箱中。取出稱量瓶,在干燥器中冷卻0.5小時后進行稱量。重復以上操作直至前后兩次質量差不超過2毫克,即為恒重。
需要注意的是,在減壓干燥法中,真空干燥箱內部各部位要求均勻一致。在操作時應盡量保持被稱量物體與天平的溫度一致,通常需要冷卻0.5-1小時。此外,對于易分解的樣品,需要避免高溫下的脫水和炭化,并盡量降低干燥溫度。
三、快速測定法(水分快速檢測儀)
直接干燥法和減壓干燥法是GB5009.3-2016《食品安全國家標準食品中水分的測定》作為常用的水分檢驗方法,被廣泛應用于食品行業。然而,在實際的生產和應用過程中,傳統的水分檢驗方法存在一些不足之處。首先,操作繁瑣,需要人工準確稱量樣品、嚴格控制恒重、記錄詳細數據以及進行結果計算。這些步驟不僅耗時耗力,還容易出現誤差。其次,標準方法無法滿足大規模檢測的需求,對于需要高效率和高精度的場景有所欠缺。隨著技術的進步,水分快速檢測儀作為一種有效的替代工具,受到越來越多行業的青睞。
水分快速檢測儀通過采用快速加熱蒸發和連續稱重的原理工作。在設備的加熱區域內,樣品被置于環形鹵素燈的加熱下,使其中的水分快速蒸發。同時,儀器會持續監測樣品的重量變化,通過對比干燥前后的樣品重量,得出水分含量的百分比,即“熱失重”(LOD)數據。相比傳統的標準方法,水分測定儀具有以下優勢:
1. 快速:水分快速檢測儀器能夠在很短的時間內完成水分檢測,通常只需要幾分鐘,這大大提高了生產效率和檢測效率。
2. 精確:水分快速檢測儀器具備高精度和穩定性,可以準確測定不同類型食品中的水分含量,包括固體食品、液體食品和粉狀食品等。經過驗證,水分快速檢測儀器的結果與傳統的標準方法具有很好的一致性,具備替代性。
3. 操作簡單:水分快速檢測儀器的操作非常簡便,只需將樣品放入儀器中,按下相應按鈕即可完成檢測過程。液晶顯示屏方便操作者閱讀數據,包括水分值、樣品的初始重量和最終重量、測試時間以及溫度等關鍵參數。并且,該設備還能與計算機或打印機連接,方便數據傳輸和記錄。
水分快速檢測儀的應用已經得到廣泛推廣,并在食品行業中發揮著重要作用。對于食品生產企業來說,使用水分快速檢測儀器可以更好地控制產品質量,及時發現和解決水分相關問題,提高產品的口感和保質期。而對于食品質檢機構來說,水分快速檢測儀的使用能夠提高檢測效率和準確性,確保食品質量符合標準要求。